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齿轮计量泵日常保养维护

更新时间:2018-09-10 16:40:00 点击数:235

齿轮计量泵日常保养维护

         1、日常维护

         (l)泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。

         (2)应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。

         (3)人口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。

         (4)要经常检查热媒夹套的温度,主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。

         (5)每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。

         2、常见故障及对策如下:

         (1)故障现象:泵不能排料

         故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高,泵无法咬料

         对策:a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足

         (2)故障现象:泵流量不足

         故障原因:a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱泄漏;e、转速过低

         对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常;d、紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查;e、检查泵轴实际转速

         (3)故障现象:声音异常

         故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障;c、减速机异常;d、轴封处安装不良;e、轴变形或磨损

         对策:a、找正或充填润滑脂;b、检查电动机;c、检查轴承和齿轮;d、检查轴封;e、停车解体检查

         (4)故障现象:电流过大

         故障原因:a、出口压力过高;b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良;d、轴或轴承磨损;e、电动机故障

         对策:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度;c、检查轴封,适当调整;d、停车后检查,用手盘车是否过重;e、检查电动机

         (5)故障现象:泵突然停止

         故障原因:a、停电;b、电机过载保护;c、联轴器损坏;d、出口压力过高,联锁反应;e、泵内咬入异常;f、轴与轴承粘着卡死

         对策:a、检查电源;b、检查电动机;c、打开安全罩,盘车检查;d、检查仪表联锁系统;e、停车后,正反转盘车确认;f、盘车确认

         说明:以上故障现象和对策是一一对应关系

         另外,提高运行寿命仍要注意:

         1、因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。

         2、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。

         3、泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。

         4、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。

         5、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。


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